La qualité de la fabrication (1ère partie)

Dossier : Pourquoi choisir Clearwater Spas ?

Chez Clearwater Spas nous ne laissons pas de place à « l’à peu près ». Chaque étape de fabrication de nos spas est méticuleusement suivie et de nombreuses inspections sont menées sur la chaîne productive.

Nous accordons une importance toute particulière à la cohérence. Si nous cherchons à créer les meilleurs spas de toute l’industrie, nous nous devons d’être irréprochables à chacune des étapes de la fabrication.

Fabrication de la coque

Préparation des moules ergonomiques

Moule de la coque Clearwater Spas

Nous fabriquons nos moules à la main et les préparons à recevoir la feuille d’acrylique.

Cette préparation est primordiale avant la mise en forme de la coque par un processus de vide thermique décrit plus loin.

Préparation de la feuille d’acrylique

Préparation de la feuille d'acrylique Clearwater Spas

Nous n’achetons que de l’acrylique de la plus haute qualité que nous renforçons avec une couche d’ABS.

Par la suite nous nettoyons et préparons la feuille d’acrylique avant de la chauffer dans un four thermique double face.

Chauffe de la feuille d’acrylique

La feuille d'acrylique devient molle et souple

La feuille d’acrylique et d’ABS est chauffée jusqu’à 400 degrés pendant 8 minutes. Cette chauffe sur les deux faces prépare au mieux la feuille avant sa pose sur le moule.

En sortant du four, la feuille est molle et souple.

Application de la feuille d’acrylique

Moulage de l'acrylique par vide thermique

La feuille d’acrylique est posée sur le moule. Ledit moule contient de nombreux micro trous reliés à un système d’aspiration. La feuille encore chaude s’abaisse sous l’effet du vide thermique et prend forme dans le moule. À la fin du processus, l’acrylique révèle toute sa beauté et ses variations de couleurs.

Renforcement et préparation de la coque

Contrôle qualité de la coque

Inspection de la coque

Après avoir été refroidie, la coque est retirée de son moule.

Une équipe de contrôle qualité inspecte la coque avec soin.

Après vérifications, la coque passe à la prochaine étape de fabrication.

Projection de notre résine EcoSpray®

Pulvérisation de notre résine EcoSprayR

La coque passe dans une pièce à température contrôlée en vue de son pré-chauffage avant pulvérisation de la résine EcoSpray®. Cette pulvérisation renforce la coque. Ce procédé eco-friendly ne génère pas de composants organiques volatiles contrairement aux résines en fibre de verre utilisées classiquement dans la fabrication des spas.

Perçage et pose des jets

Perçage et pose des jets Clearwater Spas

La coque est percée aux endroits stratégiques afin de recevoir les jets de massage.

C’est un autre poste de dépense important pour Clearwater Spas car nous n’achetons que les composants les plus qualitatifs pour vous offrir les meilleures garanties de fiabilité.

Montage de la plomberie

Plomberie de haute qualité Clearwater Spas

Il est temps d’assembler les différentes pièces de plomberie : colliers de serrage en inox, tuyaux anti-pli, colle de performance industrielle, coudes à 90°, etc.

Même sur les petites pièces nous misons sur la qualité. Nous plaçons ensuite les pompes et le matériel associé.

Dans la suite de cet article nous vous expliquerons comment est assemblée la structure et vous exposerons les différents tests pratiqués avant la commercialisation.

Lire la suite de notre article : La qualité de la fabrication 2/2